“De WEO van CEJN doorstaat al onze tests”
Om leverancier van hydraulische componenten voor een kraanfabrikant als FAS te worden, moet je slagen voor hun ‘toelatingssexamen’. CEJN ontmoet Roberto Signori, R&D-SPE Manager van de technische afdeling bij FAS, om te kijken wat de achtergrond was van de beslissing om de WEO aansluiting van CEJN voor hun machines te kiezen. Het is de taak van Roberto's team om stress-tests uit te voeren op nieuwe kraanmodellen en ook op hydraulische en elektrische componenten die in de machines worden toegepast. Waar het om kwaliteit en levensduur gaat, sluit FAS nooit compromissen.
In het kleine dorpje Albino, bij Bergamo in Italië, vinden wij het hoofdkwartier van kraanproducent FASSI. Deze specifieke faciliteit produceert middelzware tot heavy-duty kranen, andere delen van de productie zijn ondergebracht bij zes andere ondernemingen in het land met in totaal 450 medewerkers. Het hoofdkantoor herbergt, tussen andere afdelingen, een geavanceerde technische afdeling met 40 medewerkers. CEJN ontmoet hier op de testafdeling R&D-SPE Manager Roberto Signori. Roberto en zijn team definiëren de hydraulische en elektronische systemen van de kranen door nieuwe modellen en componenten van leveranciers aan zware beproevingen te onderwerpen. Dit is bedoeld om optimale kwaliteit en prestaties voor hun eindproducten te garanderen. Op jaarbasis verlaten 6000 kranen de FASSI faciliteiten en 95% hiervan wordt gedistribueerd naar buitenlandse markten.
FASSI stelt CEJN op de proef. Toen CEJN in contact kwam met FASSI, hadden zij problemen met lekkage, kwaliteit en afmetingen van hun huidige aansluitingen op hydraulische regelkleppen. Er waren ook leveringsproblemen met de aansluitingen, hetgeen tot frustratie leidde. In toepassingen als deze, wanneer slangen voortdurend worden gedraaid, is een goede aansluiting een must voor een lange levensduur van de slang. Bij de WEO aansluiting zag FASSI onmiddellijk de voordelen en bovendien het voordeel van minder componenten, wat een kleiner aantal lekkagepunten betekent. Lekkage trad vaak op als gevolg van problemen bij de montage van de verschillende onderdelen in smalle ruimtes. Een andere aantrekkelijke eigenschap was het plug-in systeem waardoor de montagetijd aanzienlijk zou worden bekort.
Vanwege de beperkte ruimte in de FASSI installatie, besloot CEJN opnieuw naar het ontwerp van de WEO aansluiting te kijken om te zien of de afmetingen nog verder zouden kunnen worden gereduceerd. “Wij zijn erin geslaagd om de achterkant opnieuw te ontwerpen en daarmee nog meer ruimte te besparen, zodat het beter in hun installatie past,” verklaart Anna Pisano, OEM Sales Support CEJN Italië. Deze modificatie, die de WEO aansluiting nog compacter maakt, was zo succesvol dat het nu de nieuwe CEJN standaard is geworden. Toen de nieuwe WEO aansluiting door FASSI werd getest, slaagde deze met vlag en wimpel voor alle verschillende tests.
”Het is onze intentie om de WEO plug-in op alle onze machines toe te passen”
Roberto Signori R&D-SPE Manager, FASSI
Samenwerking met CEJN en WEO. FASSI heeft de WEO aansluiting nu meer dan twee jaar in gebruik en ze zijn erg tevreden, met name vanwege het verminderde aantal componenten, wat betekent dat er minder aansluitingspunten zijn waarbij problemen en lekkages kunnen ontstaan. De tijdbesparingen zijn ook erg belangrijk: “Met WEO kunnen we een verbinding maken zonder dat er gereedschap nodig is en dat gaat extreem snel. Bij de montage besparen wij ten minste tien minuten op elke kraan,” aldus Roberto.
Volgens Roberto is de samenwerking met CEJN prima verlopen, met snelle reacties van de kant van CEJN. “Als er al problemen waren, heeft FASSI alle ondersteuning die ze nodig had gekregen om snel weer verder te kunnen. Ook de belevering werkt prima. Tegenwoordig gebruikt onze FASSI Company Cramo de WEO aansluiting van CEJN en wordt "just in time" levering toegepast, zoals wij vanaf het begin verlangd hebben,” zegt Roberto.
De toekomst. Vorig jaar heeft FASSI het 50-jarig jubileum in de kraansector gevierd en is een jaarlijkse productie van 25 000 kranen de doelstelling. WEO wordt momenteel gebruikt voor alle kleine en middelgrote kranen en als wij Roberto naar de toekomst met WEO vragen, zegt hij dat de volgende stap moet zijn om de WEO plug-in ook in de grote modellen te implementeren: “Voor mij is de snelle montagetijd het belangrijkste aspect. Het is mijn intentie om de WEO plug-in op al onze machines toe te passen. Altijd WEO,” verklaart Roberto. Een andere stap is om WEO ook in de kleppen toe te passen.
FASSI heeft een sterke focus op de eindgebruiker en denkt dat ook zij van de voordelen van WEO kunnen profiteren. Bij het uitvoeren van onderhoud, kan de operator met het slimme WEO plug-in systeem gewoon de slang die moet worden gewisseld ontkoppelen. Met andere oplossingen kan het nodig zijn dat een operator verschillende aansluitingen moet losmaken om de defecte slang te bereiken, wat meerdere uren werk kan beteken. Een ander duidelijk klantenvoordeel is de langere levensduur van de slang met de WEO aansluiting. Roberto vat het samen: “Wij zien de voordelen van WEO intern en wij zijn er zeker van dat de eindgebruiker ook sterk zou profiteren als wij WEO toepassen”.
